Le Lean Manufacturing est un ensemble composé de modules indépendants intégrés dans une ligne de production.

L'évolution de notre métier et les besoins de nos clients nous ont permis d'acquérir une expérience sérieuse du Lean Manufacturing.
TECNOU S.A. a donc amélioré son espace de production en s'installant en 2001 dans des nouveaux locaux adaptés à la réalisation de Lean Manufacturing

Il a pour objectif principal la simplification générale des moyens de production pour:

• diminuer les contraintes et les coûts de maintenance
• évoluer dans le futur avec une grande simplicité
• améliorer la productivité en optimisant l'ergonomie et la sécurité

Le Lean Manufacturing peut donc être étudié et réalisé par nos soins dans sa globalité pour créer un nouveau moyen de production complet, modulaire, et une approche par composants peut permettre des améliorations par poste de travail.

Nous concevons ou réaménageons des postes sur mesure complets en intégrant tous vos moyens de production (visseuse, pistolet à rivets, outillage divers) pour une ergonomie de travail optimisée.

MOINS D'ESPACE OCCUPE POUR UN RENDEMENT ET UN CONFORT AMELIORE

Ce poste d'une conception entièrement nouvelle (exclusivité de TECNOU breveté en 1997) répond à une recherche d'efficacité et d'ergonomie en vous proposant une aire de travail résolument adaptée aux opérations de montage et de fabrication sur petites et moyennes séries.
Grâce à son système exclusif de distribution rotative, les bacs se présentent face à l'utilisateur, selon un ordre déterminé qui réduit le risque d'erreur tout en améliorant la fléxibilité de production en toute sécurité.

• Capacité optimale d'autonomie : son aire de stockage répartie sur 4 nacelles permet une amélioration de l'autonomie du poste de travail et réduit les contraintes d'approvisionnements. Sa fabrication sur mesure vous permettra une surface de stockage spécialement adaptée à vos besoins.
• Fléxibilité maximale : son concept ergonomique permet au poste de montage ergonomique rotatif de s'adapter à des applications diverses et aux changements de production fréquents impliqués par le flux tendu.
• Ergonomie élevée : ce poste répond à toutes les exigences actuelles en matière d'ergonomie (éclairage, repose-pied réglable, zone de préhension) et de sécurité (barrière immatérielle, commande bi-manuelle). Sa zone de travail peut facilement recevoir un outil de montage et de nombreux accessoires (visseuses, riveteuses...) peuvent être intégrés grâce à son portique.

Le convoyeur permet la liaison entre les différents postes de la ligne. Il doit donc répondre à de nombreuses contraintes : stockage amont ou aval des postes, sortie de pièces défectueuses, avance manuelle ou automatique, arrêt d'urgence...

Support de l'assemblage, la palette de convoyage doit présenter une préhension des plus ergonomiques associée à une grande fléxibilité d'utilisation pour l'optimisation du montage lors de son passage poste par poste.

Suivant les étapes de production, la ligne peut intégrer des investissements plus spécifiques : tables à billes, étuves, fardeleuses, banc de test, chariot de stockage, systèmes informatiques...